在冶炼分公司（华美公司）华美区域萃取E段恢复重建项目现场，两座高大崭新的厂房，厂房内生产线布局错落有致，各种设备配置规范齐整；中控室内8台主控电脑全线遥控，标志着该生产线即将开启自动化操控运作新征程。

　　去年7月下旬，华美区域萃取E段恢复重建项目正式开工建设，该项目采用自主研发，拥有“分馏——逆流置换萃取分离国际先进水平新技术”自主产权，是应用高自动化水平工艺装备建设的稀土分离萃取生产线。项目建成后，可实现年产2.7万吨硫酸稀土P507转型能力并拥有年分离单一氯化稀土料液1.2万吨的生产能力。

　　“组合拳”迎来转型加速度

　　截至今年10月上旬，该项目组先后完成了土建施工，主体设备和辅助设施安装、调试和校检，分离生产线的充料和单体试车。目前，分离线已进入待产状态，转型线带料试运行和分离转型联动运行消缺正在紧张有序推进。

　　为了争取早日投产，项目组全体成员打起组合拳，以争分夺秒的精气神奏响了转型升级的乐章。技术组、设备组及质量组成员忙碌的身影不时穿梭在现场各个角落，紧锣密鼓地进行排查消缺，大到槽体罐体系统装置，小到一台机电设备、一块电控仪表、一根管道等零部件，他们细致而专注，与电脑主控室密切配合，避免因返工造成材料和时间的浪费从而影响工程质量和进度。项目设备安装调试负责人王志刚介绍说：“面对繁重艰巨的工程任务，为了尽快恢复产能，负责项目安全、质量、施工以及后期设备安装调试的技术人员全程配合，平均每人每天投入工作时间不少于10小时，忙时一天喝不上一口水，上下一心都在营造抓项目、保质量的工作氛围。”

　　“挑担子”展现转型高质量

　　自该项目开工以来，冶炼分公司（华美公司）领导班子统筹落实项目分级负责制，在抓好日常生产管理衔接融合的基础上，在工程质量上发挥施工单位和公司内部监督职能优势，严格按照施工设计方案和工期推进项目建设，精准调度；同时，确定专人对项目设计、招投标，工程监理，技术和物资保障，施工安全教育和安全技术交底，竣工验收等环节进行严格把关，力争优质高效地完成项目建设。参与项目建设的全体员工自觉强化大局意识、责任意识和服务意识，合力解决影响项目实施的突出问题，全力以赴推进项目实现转型跨越。“去年冬季正值土建阶段，质量组不畏严寒昼夜坚守岗位，确保土建施工质量，厂房及设备安装建成后，有时为了使设备调试更加符合生产线运行要求，技术设计组人员需要对各部件反复调试直到达到设备运行标准。”技术设计负责人邵旭辉说道。

　　“该项目始终按照北方稀土高速度高质量发展要求，突出行业安全技术标准化，现场实行精益布局，着力提高网络化、清洁化、优质化生产水平，使得操作更为科学高效便捷。”项目质量组组长刘进朝介绍道。华美区域萃取E段恢复重建项目的建成和投产，将为稀土冶炼分离下游产业提供更为优质的原材料；同时，该项目代表着目前行业萃取工艺的最高水平，此工艺每年可节约原料成本约2000万元，为公司做精做细原料、深化降本增效、实现高质量发展做出巨大贡献。