2018年，北方稀土全面落实新时代高质量发展要求，持续提升公司整体质量水平，积极推动产品链、价值链向中高端延伸，始终坚持以抓好质量发展为基础，不断推动企业走向高质量发展之路。

　　改善革新制度建设

　　加快完善体系运行

　　为持续提升公司整体质量水平，加强全员、全方位、全过程质量管控，提高产品质量，提升企业竞争力，北方稀土从基础着手、从管理发力，重新修订《北方稀土质量管理办法》《北方稀土质量考核办法》《北方稀土质量事故、质量事件管理及责任追究办法》《北方稀土工序质量管理办法》《北方稀土生产技术规范（制度）管理办法》等5项管理制度，进一步强化质量管理工作。

　　2018年，按照北方稀土质量、环境、职业健康安全及能源“四体系”计划安排，冶炼分公司（华美公司）华美区域与公司现有“四体系”进行深度融合，纳入公司“四体系”进行统一管理。年初，华美公司开展能源管理体系新建和现有“三体系”换版的咨询工作，并重新编制管理手册和程序文件。根据换版后的管理手册和程序文件及“四体系”标准，2018年7月，认证公司审核组对北方稀土进行了为期4天的外部监督审核。通过审核，北方稀土“四体系”是适宜的、充分的、有效的，符合体系标准要求的。

　　全面加强质量管理

　　夯实质量工作基础

　　在过程质量管理方面，北方稀土不断强化原辅材料验收控制。按照《原辅材料验收标准》及《取制样标准》进行原辅材料验收并建档留存，强化关键工序质量控制。根据工艺变化，审核并修订冶炼分公司（华美公司）原辅材料收购标准、工序技术规程、公司级关键工序控制点。同时，加大原辅材料管控力度，针对混合碳酸稀土质量问题，组织生产单位进行原因追查，并下发整改通知，自2018年5月首次实现进厂混合碳酸稀土合格率达到100%，实现从源头控制产品质量，为下游企业提供满意原料。

　　按照“三级工序”的管理要求，北方稀土以“严格验收上工序、认真控制本工序、优质服务下工序”为主导思想，加强过程质量监控，在关键工序以及质量控制的薄弱环节建立工序质量控制点及标准，出现质量问题，按照“三不放过”原则，进行原因分析、制定措施、落实整改、责任追究，确保产品质量稳定。

　　强化质量监督检查

　　持续提升技术水平

　　北方稀土不断强化管理执行力，定期对公司、厂级实物质量监督抽查和质量控制、实际运行进行监督检查，做出综合评价，提出并落实整改要求，确保产品实现全流程受控，保证质量管控落到实处。北方稀土组织分析检验机构分别对各分子公司原料及产品进行抽查，并比对分析结果，从而检验各分子公司分析检验机构业务能力，进一步提升公司整体分析检测水平，为CNAS提供数据支撑。

　　在处理内外部质量异议过程中，严格按照北方稀土《程序文件》异议管理程序的规定，严谨工作流程，做到了实事求是、科学公正。2018年度共处理18起质量异议，质量异议处理完成率达100%，为公司挽回经济损失近30余万元。

　　优化内部质量管控

　　增强全员质量意识

　　北方稀土要求各分子公司认真做好实时质量信息报送工作，运用数理统计的方法进行数据汇总、整理和分析，并将相关分析、总结、意见进行反馈。北方稀土统一梳理汇总各单位每月的质量报表，按月发布《北方稀土质量情况通报》。定期总结生产过程中质量相关问题，并召开生产单位质量管理专题会，针对各单位存在的问题，展开讨论、分析原因、采取措施，互相取长补短，促进产品质量提升。

　　北方稀土以提升产品质量、提高质量管理水平为目标,组织了质量管理培训，分别聘请包钢集团管理部主管、国贸公司国际贸易部部长，为质量管理人员讲解过程管理及售后服务相关知识。通过培训进一步增强全员质量意识，提高公司整体质量管理水平。

　　据北方稀土生产技术部工作人员介绍，下一步，北方稀土将进一步完善监督机制，加大产品生产过程的控制力度，为顾客提供满意产品，继续以高质量发展和提高效益为中心，加快推动企业质量水平和核心竞争力的提高，努力将北方稀土打造成为行业标杆企业。