“你们看！这批产品的性能更好了，变形量也比之前更小了。”在磁材公司磁体车间烧结工序内，车间相关技术人员围着放料车讨论着，讨论的内容主要是如何进一步提升产品质量。这样研究讨论的场景在磁体车间时常可见。

　　6月份试生产以来，磁体车间持续改进工艺、设备，以“四降两提”工程为抓手，严控成本和产品质量，达到既定量产目标，为磁材公司推进扭亏增盈工作迈出坚实一步。

　　对标学习 整装再出发

　　今年年初，磁材公司结合包钢（集团）公司“四降两提”工程有关要求，与同行业先进对标，对企业内部进行全面摸底调研，按照精益生产流程，重新规划磁体生产线各工序布局，对制粉气流磨、压机等设备进行改造，优化工艺流程，改善作业环境，努力释放产线潜能。

　　改造期间，磁体车间经过多次实地测量、精确缩放图纸、推演施工进程等方法，最终确定设备改造和工艺优化方案。磁体车间主任王怀介绍道：“这次改造工期很紧，为了保证进度，我们没等设备搬迁和改造人员就位，就组织在岗人员提前拆解搬移小型设备设施。”正是凭借着不等不靠、主动作为的工作作风，磁体车间在短短两个月内顺利完成改造工作。

　　为有效提升企业生产经营效率和活力，今年3月，磁体车间主要负责人及各工序班长远赴宁波，向优秀民企“取经”，深入查找、分析自身差距和不足，吸取先进管理方法。通过学习，磁体车间以精益的理念对各工序流程进行重新布局，从细节着手，从小处改善。“以前粒度室测粒度、安装模具要从工序旁边的通道绕过去，现在我们通过改造将粒度室、模具室和车间打通，缩短了物料运输路程，提高了劳动生产率。”磁体车间制粉工序班长左雷说道。正是这些小改造，聚沙成塔，显著提升了磁体生产线整体工作效率。

　　群策群力 实施成本网格化管理

　　磁体车间以“四降两提”工程为抓手，增强职工成本管理意识，多措并举严控成本。目前，磁体车间按月统计各工序水、电、气等用量并计算单位成本，并与当年各月及历史数据比较，剖析原因并制定改善措施，明确各工序的责任和目标，逐步降低生产成本。“工具是非消耗品，车间会定期盘点各工序领用的工具。现在，各工序领用备品备件、劳保用品等，小到一颗螺丝、一个口罩也都规范记录在册。”磁体车间调度员兼成型段长王东慧说道。

　　此外，磁体车间鼓励职工积极参与创新创效、自主改善等活动，更多地从一线汲取智慧，并根据最新出台的员工自主改善项目相关管理办法评选优秀项目予以奖励。“通过开展员工自主改善，破除了我们以前安于现状，墨守成规的观念，大家的工作热情提高了，主动集思广益，勇于创新，为企业积极增收创效。”左雷说道。

　　精细管理 保证产量质量双轨并行

　　“下一道工序是客户，没有任何借口”这是磁体车间悬挂的一条醒目横幅。“我们各工序的生产均以质量为核心，上一道工序要积极跟踪下道工序的产品使用情况，不合格的产品绝对不能流转到下一道工序。”王东慧介绍道，通过统一职工操作手法，产品性能一致性与以往相比明显提升，试制产品外观变形量显著降低，可以满足客户需求。磁体车间还将设备“承包”给个人，由专人负责定期对设备维护保养，明确责任，为生产顺行提供保障。

　　没有考核就等于没有管理。磁体车间重新制定绩效考核管理办法，做到令行禁止，保证收入分配公平、公正、公开。同时，通过劳动竞赛等活动，表彰先进，形成比、学、赶、超的浓厚氛围，让职工的思想意识从“要我做”转变为“我要做”。

　　磁体车间完成改造初期，磁体日产量仅几百公斤，通过不断完善设备改造、优化工艺流程，目前产量已突破2.84吨/天。产品一致性较以往有大幅度提升，各项指标已达到同行业先进水平，产品获得客户一致认可。